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壓力設備CE認證是什么？PED指令范圍及標準包括哪些？
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一、壓力設備CE認證（PED指令）概述
從2002年5月28日起銷往歐盟的壓力設備類產品必須進行壓力設備CE認證，符合壓力設備指令Pressure Equipment Directive 97/23/EC。歐盟承壓設備指令更新為 2014/68/EU，新指令將于2016年七月強制實施。
凡是設計壓力超過0.5bar的設備，無論其壓力、容積為何，諸如滅火器、壓力表、閥件、安全閥、空氣柜、塔槽、管路、管件、蒸汽設備等裝載或輸送流體的設備都必須符合PED規定
二、壓力設備CE認證（PED指令）核心要求：
1.高于特定壓力/容積門檻的壓力設備和組件必須要：
具備安全性
符合設計、制造、和測試的基本安全要求
滿足適當的符合性評定程序
2.低于特定壓力/容積門檻的壓力設備和組件必須要：
具備安全性
依據完善的工程實務而設計、制造
產品歸類與符合性評定模式的選擇
三、壓力設備CE認證（PED指令）范圍
歐盟委員會企業總司界定的關于壓力裝置指令Pressure equipment 97/23/EC適用范圍廣泛，主要包括下列壓力裝置和領域：
四、壓力設備CE認證標準
五、壓力設備CE認證模式
廠商必須針對產品加以分析歸類才能因應PED對不同壓力設備的不同規定。產品可歸類成五類：PED條款3.3(依據會員國的完善工程實務而設計及制造)，以及第I類到第IV類等五類。危險性越高，則分類等級越高，規定也就越嚴格。
符合性評定(conformity assessment)程序適用于第I~IV類的設備，廠商的選擇組合如下：
對于只須適用較低要求模式的產品，廠商也可以選擇應用較高要求的模式。
各模式的說明如下：
其中，模式A不必經由驗證機構驗證，其余各模式則都要經歐盟會員國認可指定的驗證機構)驗證。
從2002年5月28日起銷往歐盟的壓力設備類產品必須進行壓力設備CE認證，符合壓力設備指令Pressure Equipment Directive 97/23/EC。歐盟承壓設備指令更新為 2014/68/EU，新指令將于2016年七月強制實施。
凡是設計壓力超過0.5bar的設備，無論其壓力、容積為何，諸如滅火器、壓力表、閥件、安全閥、空氣柜、塔槽、管路、管件、蒸汽設備等裝載或輸送流體的設備都必須符合PED規定
二、壓力設備CE認證（PED指令）核心要求：
1.高于特定壓力/容積門檻的壓力設備和組件必須要：
具備安全性
符合設計、制造、和測試的基本安全要求
滿足適當的符合性評定程序
2.低于特定壓力/容積門檻的壓力設備和組件必須要：
具備安全性
依據完善的工程實務而設計、制造
產品歸類與符合性評定模式的選擇
三、壓力設備CE認證（PED指令）范圍
歐盟委員會企業總司界定的關于壓力裝置指令Pressure equipment 97/23/EC適用范圍廣泛，主要包括下列壓力裝置和領域：
| 序號 | 產品名稱 | 序號 | 產品名稱 |
| 1. | 鋁及鋁合金 | 2. | 儲存及加油站用金屬油罐和設備 |
| 3. | 銅及銅合金 | 4. | 鋼鑄件 |
| 5. | 低溫容器 | 6. | 鋼鍛件 |
| 7. | 法蘭與接頭 | 8. | 鋼管及鋼管配件 |
| 9. | 冷加工扁平軋材 | 10. | 熱處理用鋼，合金鋼及高速切削鋼 |
| 11. | 玻璃鋼罐及容器 | 12. | 承壓用鋼—質量 |
| 13. | 工業管道及管道系統 | 14. | 建筑用鋼—等級與質量 |
| 15. | 工業閥門 | 16. | 交貨技術條件和質量控制 |
| 17. | 液壓石化氣設備及附件 | 18. | 螺紋及非螺紋機械緊固件及附件 |
| 19. | 手提滅火設備 | 20. | 可運輸氣體鋼罐 |
| 21. | 無損測試 | 22. | 無點火壓力容器 |
| 23. | 塑料管道和導管系統 | 24. | 與食品接觸的器具 |
| 25. | 制冷系統，安全與環境要求 | 26. | 焊接 |
| 27. | 管式熱水鍋爐 | 28. | 盤條—質量、尺寸、公差及專項檢驗。 |
四、壓力設備CE認證標準
| Standard/標準 | Description /描述 |
| EN 378-1:2008 |
Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 1: Basic requirements. definitions. classification and selection criteria 制冷系統和加熱泵規范.安全性和環境要求:.基本要求、定義、分類和選擇規范。 |
| EN 3782 :2008 |
Aerospace series - Holes for 100° countersunk head screws - Design standard 制冷系統和加熱泵規范.安全性和環境要求:.設計、建造、檢驗、標志及文件。 |
| EN 378-3 :2000 |
Refrigerating Systems and Heat Pumps - Safety and Environmental Requirements - Part 3: Installation Site and Personal Protection-Includes Amendment A1:2003 制冷系統和加熱泵規范.安全性和環境要求:.安裝地點和人員保護。 |
| EN 378-4 :2008 |
Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 4: Operation. maintenance. repair and recovery 制冷系統和加熱泵規范.安全性和環境要求:.運行、維護修理和恢復。 |
| EN 473 :2008 |
Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - General principles 無損檢驗 — 無損檢驗人員的資格和證書 — 一般原則 |
| EN 583-1 :1998 |
Non-destructive testing Ultrasonic examination Part 1: General principles-Includes amendment A1:2003 無損檢驗.超聲波檢驗.一般規則 |
| EN 583-5 :2000 |
Non-Destructive Testing - Ultrasonic Examination - Part 5: Characterization and Sizing of Discontinuities-Includes Amendment A1:2003 損檢驗.超聲波檢驗.不連續性檢驗的特征和尺寸測量 |
| EN 1252-1 :1998 |
Cryogenic vessels Materials Part 1: Toughness requirements for temperatures below p80 °C-Incorporating corrigendum December 1998 低溫容器.材料.溫度低于-80℃時的韌度要求 |
| EN 1252-2 :2001 |
Cryogenic Vessels - Materials - Part 2: Toughness Requirements for Temperatures between -80 degrees C and -20 Degrees C 低溫容器.材料.溫度在-80--20度的韌度要求 |
| EN 1289 :1998 |
Non-destructive testing of welds Penetrant testing of welds Acceptance levels-Includes amendments A1: 2002 and A2:2003 焊接的無損檢驗.焊接的超聲波探檢驗.驗收等級 |
| EN 1291 :1998 |
Non-destructive testing of welds Magnetic particle testing of welds Acceptance levels-Includes Amendments A1:2002 and A2:2003 焊縫的無損檢驗.焊縫的磁粉檢驗.驗收等級 |
| EN 1349 :2000 |
Industrial Process Control Valves-Incorporating Corrigendum October 2001 工業工藝控制閥 |
五、壓力設備CE認證模式
廠商必須針對產品加以分析歸類才能因應PED對不同壓力設備的不同規定。產品可歸類成五類：PED條款3.3(依據會員國的完善工程實務而設計及制造)，以及第I類到第IV類等五類。危險性越高，則分類等級越高，規定也就越嚴格。
符合性評定(conformity assessment)程序適用于第I~IV類的設備，廠商的選擇組合如下：
| 第I類 | 第II類 | 第III類 | 第IV類 |
| A | A1 | B1+D | B+D |
| D1 | B1+F | B+F | |
| E1 | B+E | G | |
| B+C1 | H1 | ||
| H |
對于只須適用較低要求模式的產品，廠商也可以選擇應用較高要求的模式。
各模式的說明如下：
| 模式 | |
| A | 內部生產管制 |
| A1 | 內部制造檢查加上最終評審監督 |
| B | EC型式檢查 |
| B1 | EC設計檢查 |
| C1 | 符合型式 |
| D | 生產品質保證(ISO 9002) |
| D1 | 生產品質保證(ISO 9002)( 模式單獨應用) |
| E | 產品品質保證(ISO 9003)最終檢驗與測試 |
| E1 | 產品品質保證(ISO 9003)( 模式單獨應用) |
| F | 產品檢查 |
| G | EC個別檢查 |
| H | 全面品質保證(ISO 9001) |
| H1 | 全面品質保證(ISO 9001)加上設計檢查及最終評定的特別監查 |
其中，模式A不必經由驗證機構驗證，其余各模式則都要經歐盟會員國認可指定的驗證機構)驗證。
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